火電廠是耐磨鋼球應用的主要領域,但也是眾多鋼球廠很難攻克的一塊,時時關注相關動態(tài)與國家出臺的政策法規(guī),才能做到知己知彼。
將于今年7月1日起實施的《火電廠大氣污染物排放標準》,對現有火電廠的排放標準作了嚴格要求。為此,我國大多數火電廠都要進行大規(guī)模的環(huán)保改造,而現行的除塵技術存在投入成本和技術瓶頸多等問題,制約著電廠改造升級步伐。
這項被稱為“史上最嚴標準”,要求現有火力發(fā)電鍋爐及燃氣輪機對煙塵、SO2、N Ox和煙氣黑度最低標準由原來的50mg/m3降低至30m g/m3,重點地區(qū)為20m g/m3。這意味著在剩下的短短5個月時間里,大多數火電廠都必須對機組進行脫硫、脫硝和除塵等技術改造,不僅改造成本巨大,且當前技術存在瓶頸。
“目前,電廠正在進行全面的技術改造升級,有望7月1日前使各項排放達到最新標準?!蔽錆h青山熱電廠科技環(huán)保中心主任方紅對記者說“這都依賴于大量的資金投入?!鼻嗌綗犭姀S隸屬于國電集團,擁有2臺350M W級和2臺220M W級別熱電聯產機組,目前正在進行脫硫脫硝以及除塵設施改造,但近3億元的總投資卻成為不小的資金包袱。
據中電聯的數據顯示,我國新建機組的平均脫硝成本約為1.2分/千瓦時,現役機組約為1.5分/千瓦時;一些特殊設計的機組,可能高于2分/千瓦時“除了脫硫、脫硝設備改造時的一次性前期投入,后期巨大的運行成本也是電廠最擔憂的費用之一?!睒I(yè)內人士表示。
不僅成本高昂,在技術上達標也很難。從效果上看,采用布袋除塵、電袋復合除塵或移動電極、高頻電源等新工藝,由于缺乏廣泛的應用,技術還不穩(wěn)定?!安即褂靡欢螘r間就會出現破損,除塵效果遞減,三五年后又得重新更換,再投入一次?!狈郊t說。
對一些老電廠而言,目前的設備、技術工藝能達到的效果已到了頂端。中電聯發(fā)布的數據顯示,截至2012年底,至少還有72%的現役機組需完成脫硝等煙霧改造,而這又需要較長的周期,甚至停機改造,對電廠發(fā)電造成影響。
火電廠的技術改造與升級需要高昂的成本,但從環(huán)保的角度來說,這些改造都是必要的,所以對于火電廠來說一方面加大對技術的改造投入力度,另一方面從耐磨鋼球的選用來說,選擇高鉻球替代現有低鉻球,或者選擇產品質量過硬的鋼球廠以大大節(jié)約這項采購支出。
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